-Cette partie est consacrée uniquement à l'injection LU2-Jetronic-
Dans tous les cas, nettoyer les connectiques pour éliminer les résistances de contact dus à la corrosion avant d'entreprendre un dépannage.
Rappel: La sonde Lambda n'est montée que sur l'injection LU2-Jetronic (& Motronic mais elle possède 4 fils) et permet au calculateur de connaitre la richesse du mélange à travers la lecture des gaz d’échappement.
Cette sonde fournit une tension seulement lorsqu'elle atteint sa température minimum de fonctionnement : 350°C. De plus, elle doit être soumise aux gaz d’échappement pour générer une tension électrique.
De ce fait, il est très difficile de la vérifier électriquement.
En cas de doute sur le fonctionnement de cette sonde, il est possible de la débrancher. Le calculateur la remplacera par une valeur fictive. L’amélioration du fonctionnement du moteur peut fournir une indication sur un défaut de cette sonde.
Pas de mesure vraiment possible pour un amateur, cependant quelques mesures peuvent être effectuées:
La sonde lambda ne peut être vérifier à partir de la borne 20 du calculateur sans outillage spécifique (oscilloscope).
Vérifier le faisceau électrique à partir des prises de la sonde Lambda.
Branchement de la sonde Lambda
Borne prise sonde Lambda
Numéro de fil
Borne prise calculateur
Prise sonde de mesure
1 prise bleue
141
20
Prise bobine chauffante
1 prise noire
M96
Fusible
2 prise noire
M848
Masse E3
-Mesures:
borne 1 prise sonde de mesure (bleue):
➔ Vérifier la continuité sur jusqu'à la borne 20 du calculateur
borne 1 prise bobine chauffante (noire):
➔ Vérifier 0 ohm (masse permanente).
entre borne 1 et 2 prise bobine chauffante (noire):
➔ Vérifier 12V moteur tournant).
Si mesure non valide, vérifier fusible central sur boitier porte fusible moteur
L’élément chauffant de la sonde peut être vérifier:
entre bornes 1 et 2 bobine chauffante (noire):
➔ Vérifier la valeur entre 2 et 14 ohms.
B - Outillages spécifiques
L'architecture de la sonde Lambda ne permet pas de vérifier la partie sonde de mesure si le moteur n'est pas en fonctionnement.
La seule possibilité reste de brancher un oscilloscope en parallèle à la borne 20 du calculateur et de vérifier la forme du signal reçu.
Le signal doit voir une forme similaire ce qui confirme le bon fonctionnement du système d'injection et donc de sa mesure.
Certains équipementier propose des "testeurs" de sonde Lambda.
Cet outil ne vérifie pas l'intégrité de la sonde de mesure mais permet de simuler un état riche ou propre en trompant le calculateur et ainsi vérifier le comportement de l'injection.
6.4-Vérifications électriques du système d'allumage avant 12/89
Le signal du compte-tours est pris sur la borne (-) de la bobine d'allumage. Sa lecture peut donner une indication d'un mauvais fonctionnement de l'allumage. Toutefois, il est possible que des microcoupures ne soient pas visibles sur le compte-tours mais bien présentes.
Ces microcoupures du signal de commande bobine sont équivalentes à des baisses ou montées de régime pouvant engendrer des problèmes d'allumage, de régulation de richesse, de coupure injection par protection surrégime. Les connections doivent être propres et franches.
Des parasites peuvent avoir les mêmes effets, le blindage du fil de liaison générateur d'impulsion/module amplificateur ainsi que le fil de liaison module amplificateur/relais tachy/calculateur doit être vérifié. Pas de trace d'usure et bonne mise à la masse. Dans tout les cas, les fils d'allumage Haute Tension doivent être éloignés du signal de commande.
En cas de non-démarrage du moteur, surveiller le compte tours. Une aiguille qui accuse un début de régime confirme le bon fonctionnement de la commande d'allumage. Attention, l'inverse n'est pas valable car certains compte tours restent inertes pendant le démarrage moteur.
Note: le branchement de la bobine peut différer des schémas Peugeot.
B - Vérification rapide de l'allumage
Cette méthode permet d'effectuer un état des lieux rapide du système d'allumage ainsi qu'un début de recherche de panne en cas de défaut simple.
! ! ! ATTENTION : HAUTE TENSION ! ! !
Brancher et placer les bougies, une par une, sur la masse puis actionner le démarreur.
La couleur de l'étincelle donne une indication sur le fonctionnement:
Bleue : OK
Blanche : bougie noyée ou défectueuse.
Rouge ou violette : tension trop basse, bobine d'allumage ou câble défectueuse.
Les étincelles, bleues sur les 4 bougies valident le fonctionnement de l'allumage. Cependant, s'il y a un doute sur le montage, il convient de s'assurer du bon ordre de connexion des fils d'allumage qui est 1-3-4-2.
Sens de rotation vue de face vers le moteur.
Le fil de bougie 1 est celui utilisé pour le réglage de l'allumage.
Si pas d'étincelle, il est possible de brancher directement une bougie en sortie de bobine ce qui permet de lever le doute sur le fonctionnement de la tête de distribution d'allumeur. Vérifier lors d'une tentative de démarrage la présence d'étincelles.
Si l'essai précédent est infructueux :
Contact mis et bobine branchée, vérifier qu'il y a 12V par rapport à la masse sur chacune des 2 bornes de la bobine(+) et (-)
Mesure
12V (mesure ok)
0V (défaut)
Borne (+)
Si 12V, voir note 1*
si 0V, voir note 3*
Borne (-)
Si 12V, voir note 2*
Si 0V, voir note 4*
*Note 1 : Bonne alimentation de la bobine d'allumage.
*Note 2 : Le module d'allumage est bien alimenté et le fil de signal est bien connecté sur la bobine.
*Note 3 : Pas d'alimentation du circuit d'allumage. Vérifier le Neiman et les fils d'alimentation.
*Note 4 : Fil de signal coupé, module d'allumage défectueux ou non alimenté.
C - Mesure de la bobine d'allumage
Si les tensions mesurées sur les bornes de la bobine sont correctes, vérifier en premier lieu la résistance de la bobine en cas défaut d'allumage.
Elle fonctionne suivant le principe du transformateur, elle possède donc 2 enroulements. Son rôle est d'élever la tension électrique.
Note: la bobine peut parfaitement fonctionner à froid et être défectueuse à chaud.
-Mesures à effectuer: Débrancher la bobine et vérifier les résistances suivant le schéma.
Mesure/Type de bobine
BOSCH
DUCELLIER
(A): Enroulement primaire entre (-) et (+)
0.85 ohms
6000 ohms
(B) :En roulement secondaire entre (-) et sortie HT
6000 ohms
8250 ohms
Ces valeurs sont approximatives et dépendent du modèle de bobine.
D - Vérification des connexions du module d'allumage
Le rôle du module est d'amplifier le signal qu'il reçoit du générateur d'impulsion. La vérification des signaux de la bobine d'allumage valide normalement sa bonne connexion à la bobine.
Note: le module peut parfaitement fonctionner à froid et être défectueux à chaud.
Voici comment vérifier la bonne connexion du module d'allumage :
1 - Vérification de l'alimentation électrique du module d'allumage
Vérifier l'alimentation électrique du module d'allumage.
-Mesures à effectuer:
entre borne 2 de la prise module et la masse.
➔ 0 ohm
entre borne 4 de la prise module et la masse.
➔ +12V contact
Si la mesure est mauvaise, vérifier la masse de la platine d'allumage et l'alimentation électrique venant du Neiman. Suivant le millésime, l'alimentation du module est repris sur la borne (+) de la bobine d'allumage.
2- Vérification de la connexion du générateur d'impulsion d'allumeur
Le générateur d'impulsion interne à l'allumeur envoie un signal modulé en fréquence en fonction du régime du moteur.
Vérifier la Résistance de l'enroulement du Générateur d'impulsion de l'allumeur (Rg).
-Mesures à effectuer:
entre bornes 5 et 6 de la prise du module amplificateur.
➔Vérifier les valeurs du tableau ci-dessous.
Marque
Valeur de l'enroulement interne
Avant 1986
BOSCH
1100 ohms +- 110 ohms
A partir de 1986
BOSCH
320 ohms +-30 ohms
DUCELLIER
190 ohms +- 30 ohms
MAGNETTI-MARELLI
815 ohms +- 55ohms
Si la mesure est mauvaise, vérifier Rg directement sur la prise de l'allumeur.
Un fil de liaison écrasé peut engendrer un court circuit et écrouler le signal.
Un défaut de blindage du fil de signal peut générer des ratés, souvent visibles sur le compte tours.
Vérifier l'isolement du fil blindé de liaison allumeur/module d'allumage:
-Mesures à effectuer:
entre borne 3 de la prise du module amplificateur branchée et la masse.
➔ 0 ohms
entre borne 5 de la prise module amplificateur et la masse.
➔ infini
entre borne 6 de la prise module amplificateur et la masse.
-Astuce: Il est possible de vérifier le fonctionnement du générateur d'impulsion de l'allumeur en le déposant. Puis le faire tourner à l'aide d'une perceuse afin de mesurer la tension qu'il fournit : environ 3,5VAC suivant la vitesse de rotation. Ceci permet de s'assurer du bon état de la partie électrique de l'allumeur mais pas de son bon fonctionnement général.
E - Schémas électriques du signal d'allumage avant 12/89